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张经理 先生
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发布时间:2020-10-11 03:09:22
脱硫泵常用于恶劣环境,输送介质也是各种高、低浓度的酸碱和腐蚀性液体,脱硫泵厂家,因此,使用脱硫泵后,定期维护,以提高脱硫剂的使用寿命。脱硫泵主要应保持脱硫泵的某些部件
1、轴密封:
密封泵需要定期检测密封水压和水量,始终沿轴安装少量的水,定期调整填料盖,定期检查和更换填料,轴封水压和水应满足轴封检查的要求。
2。叶轮部分:
为了使泵效率更高,在轴承箱螺栓松动压缩、松动调节螺母、轴承部件向前移动之前,一方面要根据轴承的旋转方向,调整叶轮间隙板,停止叶轮间隙调整。转动叶轮和泵的轴,直到前护板的摩擦为止,调节螺杆的旋转。叶轮向后移动,空间向前和向后移动。叶轮的前后防护罩分布均匀,香港脱硫泵,叶轮与前防护板和后防护板之间的间隙相等。两个防尘板被拧紧并固定在轴上。调整后,在重新启动前,叶轮必须重新检查是否他转动正常,轴承装配压缩螺栓拧紧,然后启动泵。
3,轴承需要润滑。
轴承装配要正确,润滑要适当,定期维修,运输寿命要长。维修人员要定期修理轴承零件,检查轴承和润滑油,定期润滑或补充润滑油,润滑油可以。不可混合,不可污染,润滑度要符合规定。
(2)泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不足或存在杂质,会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力,对机封冷却和密封,如若存在杂质,浆液会流进机封的动静环里,以致机封磨损。同理,密封水长期也会加剧机封磨损,甚至损坏。
(3)轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内,致油质变差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小,泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。
(4)进出口管道结垢严重。长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净,结垢在管壁上,当再次启泵时,由于浆液流量不畅造成管道振动严重。
其他的原因如浆液浓度过高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损严重、电机电流偏小等也发生过,也是不容忽视的因素。
3、脱硫产物处理
脱硫产物是石膏浆,具体为CaSO3、CaSO4还有部分被氧化的Na2SO4及粉尘。有潜水泥浆泵从沉淀池排出处理好,经自然蒸发晾干。由于石膏浆中含有固体杂质,影响石膏的质量,所以一般以抛弃法为高。排出沉淀池浆液可经水力旋流器,稠厚器增浓提固后,再排至渣场处理
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